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            橡膠專用硫磺粉做硫化劑,膠料硫化過程中各項性能變化特點

            文章來源:www.896rx.com 作者:富潤迪化工 發布日期:2021年03月11日 瀏覽次數:

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                   橡膠制品生產中,硫化是最后一道工序,加入硫化劑進行反應,可以使橡膠獲得相應的物理效應,滿足橡膠制品的使用效果。在以橡膠專用硫磺粉做硫化劑的情況下,溫度、時間和壓力的條件不同所造成的最終結果也不同,同時硫化設備選擇正確、選用合適的加熱介質也都是膠料硫化后能實現最佳性能的重要因素。使用橡膠專用硫磺粉做硫化劑,在以上因素都合適的情況下,膠料的定伸應力、拉伸強度、伸長率、彈性等等都會發生變化。

            橡膠專用硫磺粉做硫化劑,膠料硫化過程中各項性能變化特點

                   橡膠硫化,是其分子結構發生變化的過程,未硫化的生膠是線型結構大分子,其分子鏈具有運動的獨立性,分子之間能較自由地流動,呈現非牛頓流動特性。而硫化后,橡膠大分子在分子鏈之間生產橫鍵成為空間網狀結構,流動自由性越來越小,分子間除了次價鍵力外,在分子鏈彼此結合處還有主價鍵力發生作用,導致硫化膠比生膠的拉伸強度大、定伸應力高、伸長率小、彈性大。以橡膠專用硫磺粉做硫化劑,隨硫化程度加深,橡膠分子流動自由性越來越小,對定長拉伸所需的變形力則越來越大,這就是定伸應力的提高。

                   軟質橡膠的拉伸強度是隨交聯程度的增加而逐漸提高的,直到出現最高值為止,硫化劑橡膠專用硫磺粉在進行一段時間的硫化后,會經過一段平坦區,后急劇下降。當用于硬質膠,橡膠專用硫磺粉應用量較大,拉伸強度則下降后又上升,一直達到硬質膠的水平為止;其次是彈性,橡膠的彈性來源于大分子柔性鏈段微布朗運動位置的可逆變化,由于這一特性的存在,較小的外力就會使它發生較大的變形。塑性狀態時,橡膠分子產生的位移是不可逆的,但橡膠分子硫化交聯后,彼此間出現了相對定位,因而產生了強烈的復位傾向。但是當交聯程度繼續增加時,大分子之間由于相對固定性過大,變形后的復位傾向有減少了。

                   由上可見,橡膠硫化以橡膠專用硫磺粉做硫化劑,工序中在硫化要素穩定的情況下,膠料拉伸強度、定伸應力、彈性等性能達到峰值后,其硫化時間再延長數值會出現下降,這是橡膠分子結構發生變化的結果。


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