橡膠專用硫磺粉用于丁基橡膠硫化時活化劑的選擇

       我們在上期內容中為大家分享了“橡膠專用硫磺粉用于丁腈橡膠硫化時促進劑的選擇”，橡膠硫化工序中促進劑主要起到縮短硫化時間和降低硫化溫度的效果，在使用橡膠專用硫磺粉做硫化劑的情況下，丁晴膠的加工性能、硫化膠性能較好，根據制品性能選用合適的促進劑能加快硫化速度，并減少燒焦傾向。但是硫化工序中，除了促進劑，還需要其它助劑參與，因此我們再來分析有關丁基橡膠，橡膠專用硫磺粉用于丁基橡膠硫化時活化劑的選擇。

       選擇橡膠專用硫磺粉做硫化劑，丁基橡膠中硫磺用量在1.5份左右即可獲得好的定伸應力和耐臭氧性能，否則容易出現噴霜。硫化過程中會產生硫化氫，破壞橡膠中的雙硫鍵，從而引起氧化還原反應，因此需要活化劑的參與?；罨瘎┦窍鹉z硫化助劑的一種，是再生膠不可或缺的助劑，適當加入可阻止氧化還原反應。丁基膠硫化，可使用的活化劑為氧化鋅，氧化鋅能與硫化氫反應生產硫化鋅，阻止氧化還原，使硫化能順利進行。

       此外還有一種常與氧化鋅配合使用的活化劑，硬脂酸。硬脂酸在丁基再生膠中是不必須的，用量多反而會降低定伸應力，一般用量為2份左右；但是硬脂酸的潤滑作用較好，具有改善膠料粘輥和脫模性能，并有利于壓出和壓延，對加工性能還是有利的，可適當添加。我們之前說了丁晴橡膠的促進劑，而對于丁基橡膠，作為合成膠是必須也要使用促進劑的，為了保證硫化速度和性能，其促進劑類型選擇需使用超速型，如秋蘭姆類或氮基甲酸鹽類，且要大量使用。同時為了為了防止加工過程中產生焦燒現象，也為了促進硫化，在選擇橡膠專用硫磺粉做硫化劑的情況下，丁基膠促進劑要采用幾種類型并用，助促進劑用噻唑類為好。